无人值守称重系统：助力传统公司实现产业升级

  “十三五”期间，以5G、大数据、人工智能等为代表的基础设施建设、网络技术发展一日千里，为各行各业加快速度进行发展带来了新一轮的机遇。因应此潮流，在矿业、制造业等领域，国家提出“两化融合”，即实现信息化和工业化的高层次深度结合，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，以信息化为支撑走新型工业化道路。

  新形势、新技术方面的要求传统行业、老牌企业进一步转变生产经营方式和服务方式，工矿行业的新一轮改革势在必行。2015年，我国提出“中国制造2025”战略规划，框架性的给出了“两化融合”、产业优化升级的时间表、路线图。其中，能源、钢铁、水泥等行业作为制造业的基础板块，在国民经济发展中仍有着举足轻重的地位。以煤焦产业、钢铁产业为例，改革开放以来，两个行业加快速度进行发展，慢慢的变成了全球产量和消费量最大的国家，但遗憾的是，煤焦企业、钢铁企业，尤其其中的非公有制企业，都会存在耗能高、污染严重、管理粗放的问题，产品机构单一且附加值低，经济效益较差。

  当下，国内煤焦、钢铁行业正处于结构转型的重要时期，一定要解决产能过剩、污染严重的问题，加之劳动力成本上升、原材料成本上涨、物流运输成本攀高，使得煤焦、钢铁企业的生产经营面临着越来越严峻的考验。那么，二者如何降本增效，提升盈利水平呢？

  物资称重作为煤焦、钢铁、水泥、化工企业中物资管理的重要环节之一，其信息化建设升级，是公司实现集约化生产，提高信息化水平的重要组成部分，称重作业的快速、准确以及自动化能力慢慢的变成为各大中型企业关注的重点。

  硬币有两面，重点往往是痛点。长久以来，传统工矿企业在物料进场、产品出场时普遍面临如下问题：1、称重效率低。司磅员选择车号、填写流程单或磅单打印等耗时1至2分钟，当车辆多时，人工操作难以满足需求，轻易造成拥堵、插队等情况引起摩擦；2、人员投入大。正常的情况下，每个磅房每班至少2名司磅员，200-300万吨规模的企业大约需80-100名司磅员，此外像出门证开票、销售发运开票、质保书开具等岗位还须另外配人；3、单据多、材料投入大。物料入出厂跟踪单、检斤小票、收料小票、装车小票等充斥于所有的环节中，大量纸质传递不仅耗时、耗料，而且易引起数据误差。并且每道工序都需要出示手工制作的当班记录（如门卫、开票员、司磅员等），造成文具、材料费用逐年加大；4、回查难、数据报表难。手工记录必然造成识别、比对、留存等困难，时间维度较长的数据报表不好统计；5、作弊漏洞难以杜绝。

  太原易思软件技术有限公司针对上述痛点，从无人值守称重管理系统发展现状出发，依据煤焦、钢铁、水泥、化工等不一样的行业特点及服务对象的真实的情况，研究分析无人值守与称重管理系统的耦合点，开展无人值守智能称重系统模块设计与开发工作。系统以实现称重自动化、监控集中化、票据电子化等为目标，依托称重管理信息平台，应用网络、视频、IC卡、RFID识别等物联网技术，通过对物流称重业务流程、岗位配置、管理模式的优化设计，最终实现称重业务的自助完成。它的最直接特点是称重站点无需安排专门的称重人员，工作人员只需要集中在称重中心，通过称重站点的监控大屏对称重过程进行远程监控，以达到集中一体化管控。

  易思无人值守智能称重软件系统，是现代称重管理技术与信息技术的融合的结果，能帮企业优化再造从采购至生产到最终销售的全过程，实现企业从生产到交易全过程中称重数据的自动采集和处理，极大降低了人员劳动强度，节省了投入成本，提升了企业称重效率和管理水平。

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