减负增效！一文读懂中铁城建“157”智慧工地平台建设思路

  简称“中铁城建”，是世界百强企业——中国铁建旗下的大型建筑公司集团，其前身是组建于1948年的铁道兵，是一家集投资、设计、施工、开发、运营等于一体的城市综合建设投资商、建造商和运营商。集团拥有房建工程总承包特级资质和铁路、市政等各类资质70余项，业务涵盖房建、市政、公路、铁路、装修装饰、机电安装、地基基础、钢结构、幕墙、消防、园林、环保、建筑智能、机场、地铁以及建筑规划设计、土地开发运营等众多领域。

  多年来，中铁城建先后获省部级以上优质工程奖200多项，国家级科技奖20余项，集团本级与旗下5家工程公司均被认定为国家高新技术企业和省级技术中心；多次获得全国优秀施工公司、全国用户满意施工公司、全国建筑业新技术应用先进集体、全国“安康杯”竞赛优胜企业和“重合同、守信用”单位、铁路信用A级企业等一系列荣誉。

  中铁城建下设七个独立法人性质的工程公司（分布在太原、广州、天津、北京、南昌、长沙、张家港），总资产 300 余亿元，年施工能力 400 余亿元。

  为进一步规范和提升智慧工地建设水平，促进数字化转型工作落地实施，围绕“1277”数智施工平台的建设规划，以满足项目管理需求为出发点，中铁城建打造了技术标准统一、数据安全可控、业务管理智能、满足分级管控要求的智慧施工平台——“157”智慧工地平台。

  “157”，即围绕“生产业务智能化提升”1个总体目标，实现“场景化体验、智能化提升、自动化作业、规范化管控、智慧化分析”5大平台价值，打造进度技术、质量安全、物料机械、环保监控、劳务、BIM、智能生产工具等7类业务应用。

  1. 由点到面，“成熟一批，推广一批”。先做试点项目的应用建设，由浅入深，分层级建设；再做试点项目的复制和推广，逐步建立企业多项目的管理体系。

  2. 先项目工具应用，后企业数据应用。先建立数据通道，利用项目端智慧化工具的使用，采集项目数据；再分析数据，利用企业端各维度数据应用，分析项目态势，用数据赋能管理。

  3. 制定标准，制度支撑。根据公司现状、特点和管理要求，制定平台建设步骤、平台使用规范。

  4. 跟踪过程，评价支撑。验收平台每个阶段的建设成果，确保建设无偏航；评价平台的使用成果，建设问题反馈通道，确保平台真正用起来！

  “157”智慧工地平台（一期）建设以满足项目管理需求为出发点，以实现项目减负增效为价值导向，将智慧工地建设与施工现场深层次地融合，构建了 10 大模块框架体系，建设了 16 个简单高效的生产线业务场景化应用，并与中国铁建一体化技术平台对接集成。具体包括：

  1）现场业务人员：通过日常进度填报，自动生成进度报表，替代手工报表，减轻工作量。

  2）各级管理人员：通过地图、表格、三维模型等方式，清晰直观、一目了然地查看项目进度情况，可链接查询现场监控图像，提升进度把控的及时度。能智能预警进度滞后情况，督促项目及时纠偏，保证项目施工生产平稳受控。

  2）各级管理人员：形成施组、方案网上一站式审核、审批系统，提高审批效率。

  1）现场业务人员：通过实测实量工具，自动测量并上传测量结果，自动形成实测实量单据，提高实测实量的精准度和工作效率。

  2）各级管理人员：各级可创建设置实测任务、合格标准等，实现灵活应用。满足各级日常查看测量数据，做到清晰直观、一目了然。

  1）现场业务人员：安全管理人员通过内置的安全教育素材库，组织对作业人员进行安全培训和考试，自动生成单据，提高安全培训效率。通过内置的安全风险隐患库，手机上在线发起安全检查，整改后进行反馈。通过内置的安全风险库，选择形成项目安全风险清单。线上审批安全风险策划，上传安全监测预警信息。

  2）各级管理人员：通过平台汇总各类教育素材及考试素材库，增强一线管理人员工作效率和效果；利用监测系统实时在线监督施工公司安全问题，迅速消除安全隐患，实现安全生产管理目标。

  1）现场业务人员：通过智能地磅系统，自动称重并形成点验单，提高物料进场验收效率和准确性。通过砂浆罐智能监测系统及数据远传模块，实时监控砂浆储料罐的充料、余料状态，提高管理效率。

  2）各级管理人员：实现物资进出场全方位精益管理，运用物联网技术，通过地磅周边硬件智能监控作弊行为，自动采集精准数据；运用移动互联技术，随时随地掌控材料进场和使用情况，识别风险、把控成本，保障施工进度；砂浆罐智能监测帮助项目管理者掌握施工队现场工作和材料使用情况，为物料管理及结算提供量化依据。

  1）现场业务人员：接收恶劣天气预警信息，防止机械设备危险环境作业。监控塔式起重机、施工升降机运作时的状态，防止安全事故。

  2）各级管理人员：利用物联传感技术、无线通讯技术、大数据云储存技术，组合塔式起重机安全监控管理系统、施工升降机人机一体化安全监控管理系统，实时采集当前设备正常运行数据，实现“人的不安全行为”和“物的不安全状态”的提前控防。

  1）现场业务人员：协助管理人员精确管控养护室温湿度，保证试块养护满足规范要求；通过平台自动提醒送检时间，保证试块及时送检。

  2）各级管理人员：通过对各项目试块数据来进行采集并传输至平台系统来进行数据分析监测，达到对各类试块进行相对有效管控的目的。为各级管理者分析混凝土、砂浆质量提供决策依据。

  2）各级管理人员：通过对施工现场环境数据来进行采集并传输至智慧工地平台做数据分析监测，达到对现场施工环境进行相对有效管控的目的。

  1）现场业务人员：远程查看项目现场图像，通过摄像头的慧眼 AI 功能，自动识别安全风险并通知管理人员。

  2）各级管理人员：通过对施工现场环境数据来进行采集并传输至智慧工地平台做数据分析监测，达到对现场施工环境进行相对有效管控的目的。运用移动互联技术，随时随地掌控现场、识别风险，零距离集约管控、可视化智能决策。

  1）现场业务人员：掌握劳务人员每天作业人数，支持人员考勤记录、考勤查询，并导出考勤明细。通过实名制记录个人行为、违章施工、恶意讨薪等不良信息，对信用不良人员，设置黑名单，实现用工预警。

  2）各级管理人员：掌握现场劳务资源配置情况，为资源调整提供相关依据，大大降低劳务纠纷风险。

  平台前期由中铁城建一公司试点建设，并在雄安站枢纽片区2号地块一标段、赣州中恒唐凤商业中心等10个项目上落地应用，目前已取得很明显的成效，进入全面推广期。

  通过“157”智慧工地平台的建设，打通了项目部、分公司与集团之间的“信息孤岛”，构建了一站式数字化工地综合管控平台。实现了局公司对项目部信息的统一集成和集中管理，包括塔吊、升降机、试块、环境等设备监测，实现了BIM模型与生产进度关联展示及方案管理、技术管理、人员管理等多维度的信息共享，提高了集团、分公司与项目部的管控和协同效率，减少管控项目的运营成本。

  据试点项目数据分析，通过智能物料的实施，可降低施工项目2%左右的主材成本；利用软硬一体智能化系统，优化实测实量流程，每个大型项目可节省1-2人的人员投入。预计平台全面推广应用后，至少可带来千万级的直接经济效益。

  “157”智慧工地平台与中国铁建一体化技术平台、中国铁建PC端门户、铁建通APP、人力资源系统、设备物资共享系统、视频监控系统、群晖NAS文件系统、电子签章系统等实现数据共享与统一，为中铁城建积累了大量的工程建设管理数据，为未来中铁城建的建筑大数据应用奠定了良好的基础。

  “157”智慧工地平台的建设与应用，是中铁城建实现企业数字化转变发展方式与经济转型、提升公司核心竞争力的重要抓手和关键举措。对项目层而言，实现了对工地现场的智慧化管控，通过高质量的业务替代，优化工程建设的流程和成本，有效提升工程建设的质量和安全；对局公司而言，逐步实现了智慧工地平台数据的集成、分析，提高了集团、分公司与项目部的管控和协同效率，为管理能力提升、企业高水平质量的发展提供技术支撑；对建筑行业而言，其采用的技术和业务模式，也可为同行企业所借鉴和复制，助推建筑行业转变发展方式与经济转型。减负增效！一文读懂中铁城建“157”智慧工地平台建设思路